Whip Mix Corporation
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502-637-1451
• 800-626-5651 • Fax 502-634-4512 • www.whipmix.com
Formula 1: Revestimiento universal para todas las aleaciones y cerámicas de inyección
1. Preparación del modelo:
• Una los bebederos al modelo de cera utilizando cera flexible de pegar.
• Monte los modelos en el cono.
• Pulverice con el Spray Limpiador de Modelos de Cera SMOOTHEX
de Whip Mix. Sople suavemente para eliminar el exceso de limpiador
del modelo.
2. Preparación:
• Si utiliza cilindro de metal, revista su interior con material alineador de
papel de celulosa o de cerámica de forma que no llegue a los bordes
quedando a 6 mm de éstos. (No moje el revestimiento cerámico).
• Sumerja en agua el cilindro forrado con papel durante un minuto
como
mínimo luego elimine el agua sobrante de cilindro antes de
realizar el revestimiento.
• Sitúe el cilindro sobre el cono
3. Mezclado:
Para resultados óptimos, almacene y utilice el polvo y el líquido
a temperatura ambiente (entre 20°C (68°F) y 25°C (77°F)).
• Prepare el líquido según la concentración sugerida en la tabla siguiente
(se recomienda agua destilada para la disolución).
• Enjuague la taza con agua y sacuda el exceso. Use tazas de mezcla
distintas para revestimientos de yeso y de fosfato.
• Agregue el líquido medido en la taza de mezcla. Incorpore el polvo
espatulando a mano durante 10-15 segundos.
• Realice mezclado mecánico al vacío, a baja velocidad (350-600 RPM)
durante
2 minutos (120 segundos). Las mezcladoras de más RPM
pueden requerir un menor tiempo de mezcla (90 segundos).
Nota: Diferentes diseños de paletas y diferentes velocidades de la
mezcladora pueden requerir variaciones en el tiempo de mezclado.
4. Fraguado:
• Una vez que cuele el molde, deje fraguar durante 15 minutos como mínimo.
• Recorte la parte superior del molde antes del precalentamiento.
• Para resultados óptimos, coloque en el horno de precalentamiento
antes de que hayan pasado 30 minutos del revestimiento.
Nota: Aplique el método de precalentamiento rápido para fraguar
hasta 1 hora. Para más de 1 hora, se recomienda el precalentamiento
convencional. Los moldes que se hayan dejado fraguar más de
12 horas se deberían volver a humedecer antes del precalentamiento,
sumergiéndolos en agua durante 1-3 minutos.
5. Precalentamiento:
Técnica rápida (Horno de precalentamiento):
• Coloque los moldes en el horno de precalentamiento a la temperatura
recomendada por el fabricante de la aleación, hasta 925°C (1.700°F)*.
Para temperaturas superiores, coloque los moldes en el horno a 925°C
(1.700°F) después aumente la temperatura hasta llegar a la final a 14°-
20°C (25°-35°F) por minuto.
• Manténgalo a la temperatura final durante 30 minutos, agregue
10 minutos por molde adicional.
* Nota: La temperatura máxima de entrada de precalentamiento
para cilindros de metal es de 870°C (1.600°F).
Técnica normal (Horno frío):
• Coloque los moldes en el horno a temperatura ambiente.
Aumente la temperatura hasta la deseada a razón de 14°-20°C
(25°-35°F) por minuto.
• Manténgalos a la temperatura final durante 30 minutos, agregue
10 minutos por molde adicional.
6. Colado (Aleación):
• Una vez retirado del horno, realice el colado inmediatamente siguiendo
las instrucciones del fabricante de la aleación.
Inyección (Cerámicas de inyección):
• Realice la inyección según las recomendaciones del fabricante
de la cerámica.
• Utilice moldes de 200 gramos para restauraciones que requieran dos
lingotes.
7. Eliminación del revestimiento:
• Deje que los colados de metal y la cerámica inyectada se enfríen
completamente antes de retirar el revestimiento.
Nota:
• Líquido recomendado: Special Liquid Concentrate – Plus
• Para mezclas de pequeño volumen (menos de 100 gramos),
disminuyendo la proporción de polvo/líquido aproximadamente
a 2 mL / 100 g aumentará la expansión y mejorará la calidad
de la superficie.
• Para mayor expansión: aumente la concentración de líquido.
Si se utilizan cilindros de metal, usted también puede utilizar un
alineador doble.
• Para menor expansión: disminuya la concentración de líquido.
(Vea la Tabla de valores de expansión.)
• Para moldes grandes que contengan restauraciones complejas o
bebederos de plástico, barras o copings, se recomienda la técnica
normal descrita anteriormente o una técnica de precalentamiento de
dos etapas.
• En clima frío, el líquido Special Liquid Concentrate – Plus puede
congelarse durante el envío. Si el líquido se hubiese cristalizado a su
llegada, el mismo no podrá usarse. Evite que el líquido se congele.
ADVERTENCIA: Los revestimientos contienen sílice – NO INHALE EL POLVO.
Puede causar lesiones pulmonares (silicosis / cáncer de pulmón).
Propiedades físicas:
Proporción polvo/líquido
22 mL / 100 g
Tiempo de trabajo 6-8 minutos
Expansión de fraguado 1.6%
Expansión térmica 0.65%
Resistencia a la compresión 1.350 psi (9,2 MPa)
Tabla de valores de expansión
TIEMPO DE MEZCLA
2 MINUTOS
CONCENTRACIÓN
60
GRAMOS
13 ML/60 GR.
100
GRAMOS
22 ML/100 GR.
150
GRAMOS
33 ML/150 GR.
LÍQUIDO LÍQUIDO (ML) AGUA (ML) LÍQUIDO (ML) AGUA (ML) LÍQUIDO (ML) AGUA (ML)
EXPANSION
ALEACIÓN
MAYOR
100% 13.0 0.0 22.0 0.0 33.0 0.0
90% 12.0 1.0 20.0 2.0 30.0 3.0
ÓPTIMA
No precioso
80% 11.0 2.0 18.0 4.0 27.0 6.0
Semi-precioso
75% 10.0 3.0 16.5 5.5 25.0 8.0
Precioso
70% 9.0 4.0 15.0 7.0 23.0 10.0
MENOR
60% 8.0 5.0 13.0 9.0 20.0 13.0
50% 6.5 6.5 11.0 11.0 16.5 16.5
CERÁMICA
MAYOR
90% 12.0 1.0 20.0 2.0 30.0 3.0
80% 11.0 2.0 18.0 4.0 27.0 6.0
ÓPTIMA
Crowns, Veneers
70% 9.0 4.0 15.0 7.0 23.0 10.0
Inlays, MODs
60% 8.0 5.0 13.0 9.0 20.0 13.0
MENOR
50% 6.5 6.5 11.0 11.0 16.5 16.5
40% 5.0 8.0 9.0 13.0 13.0 20.0
* Las concentraciones recomendadas son aproximadas y pueden ser ajustadas para una adaptación óptima. Para incrementar la expansión, use más
líquido y menos agua. Para disminuir la expansión, use menos líquido y más agua. Mantenga siempre el volumen total líquido/agua.
ENGLISH ITALIANO
1. Preparazione del modello
• Attaccare il perno di colata al modellato in cera usando cera
collante malleabile.
• Fissare il tutto sulla base di gomma.
• Spruzzare il riduttore di tensione superficiale SMOOTHEX Whip Mix.
Eliminare l’eventuale eccesso di Smoothex con un lieve getto d’aria.
2. Preparazione
• Se viene utilizzato il cilindro di metallo, ricoprire lo stesso con
un liner in ceramica o in carta posizionato a 6 mm da ciascuna
estremità. Non bagnare il liner.
• Il cilindro con il liner in carta va lasciato nell'acqua per almeno un
minto quindi eliminare l'acqua scuotendolo bene. Non bagnare il
liner in ceramica.
• Immergere in acqua per almeno 1 minuto l'anello ricoperto con il
liner in carta, quindi agitare l'anello per eliminare l'acqua in eccesso
prima di procedere alla colata del rivestimento.
3. Miscelazione
Nota: per ottenere i migliori risultati possibili, conservare il liquido
e la polvere a temperatura ambiente (tra 20° C e 25° C).
• Preparare il liquido nella concentrazione consigliata come
da tabella mostrata sotto (si consiglia di diluire con acqua distillata).
• Sciacquare la scodella per miscelazione con acqua eliminando
l’eccesso. Utilizzare scodelle distinte per la miscelazione dei
rivestimenti fosfatici e di quelli gessosi.
• Versare nella scodella la quantità di liquido necessaria, quindi
aggiungere la polvere miscelando con una spatola per 10-15 secondi.
• Miscelare con il miscelatore sotto vuoto a bassa velocità (350-600
giri/m) per 120 secondi. Miscelatori con un rapporto giri/m più elevato
richiedono una diminuzione del tempo di miscelazione (90 secondi).
Nota: il tempo di miscelazione può dipendere dalla forma della
spatola e dalla velocità del miscelatore.
4. Indurimento
• Lasciare indurire per 15 minuti.
• Eliminare la patina lucida dalla parte superiore dello stampo prima
di procedere al preriscaldo.
• Per ottenere i migliori risultati possibili, mettere gli stampi nel forno
preriscaldato entro 30 minuti dalla colata del rivestimento.
Nota: Usare il metodo di preriscaldo rapido per stampi lasciati a
indurire sino a 1 ora. Per tempi di indurimento superiori, si consiglia
il metodo di preriscaldo convenzionale. Gli stampi lasciati indurire
per più di 12 ore vanno nuovamente bagnati immergendoli in acqua
distillata per 1-3 minuti prima di procedere al preriscaldo.
5. Preriscaldo
Tecnica veloce (forno preriscaldato)
• Mettere gli stampi nel forno preriscaldato alla temperatura consigliata
dal fabbricante della lega, 925° C max. Se si deve raggiungere una
Formula 1 è un rivestimento fosfatico ad elevate prestazioni progettato per soddisfare tutte le vostre necessità in merito alla fusione
di metallo e ceramica pressofusa. Si distingue sia per un preriscaldo rapido e standard che per le sue proprietà di fluidità e recupero
della fusione. Inoltre, Formula 1 fornisce la più ampia gamma d’espansione e le migliori superfici di qualsiasi altro rivestimento.
Per assicurarsi una buona riuscita del lavoro con Formula 1, seguire le istruzioni attentamente.
Liquido raccomandato
: Special Liquid Concentrate – Plus
temperatura più alta, mettere gli stampi nel forno a 925° C, quindi
aumentare la temperatura di 14°-20° C al minuto.
• Lasciare nel forno alla temperatura finale per 30 minuti; aggiungere
altri 10 minuti per ogni stampo addizionale.
Nota: la massima temperatura di preriscaldo iniziale per
i cilindri in metallo è di 870° C.
Tecnica standard (forno freddo)
• Inserire gli stampi nel forno a temperatura ambiente.
• Aumentare la temperatura di 14°-20° C al minuto.
• Lasciare nel forno alla temperatura finale per circa 30 minuti;
aggiungere 10 minuti per ogni stampo addizionale.
6. Fusione (lega)
• Una volta rimossi gli stampi dal forno, procedere alla fusione della
lega rispettando le istruzioni del fabbricante.
Pressaggo (ceramiche pressabili)
• Pressare seguendo le istruzioni del produttore delle ceramiche.
• Usare uno stampo di 200 g per restauri che richiedono 2 perni
di colata.
7. Recupero della fusione
• Prima di recuperare la fusione, lasciare raffreddare completamente
il cilindro.
Note:
• Liquido raccomandato: Special Liquid Concentrate
– Plus
• Per miscelazioni di piccoli quantitativi (meno di 100 grammi)
diminuendo il rapporto liquido/polvere approssimativamente
di 2 ml/100 g si aumenterà l’espansione e si migliorerà la qualità
della superficie.
• Per aumentare l’espansione: aumentare la concentrazione del
liquido. Nel caso di cilindri metallici, si può utilizzare anche un
doppio liner.
• Per diminuire l’espansione: diminuire la concentrazione di liquido
(fare riferimento alla tabella del rapporto di espansione).
• Per cilindri di grandi dimensioni ed anche per eventuali componenti
in resina si consiglia la tecnica di preriscaldo standard descritta
sopra o una tecnica a due fasi.
• Il liquido Special Liquid Concentrate – Plus potrebbe congelare
durante il trasporto in stagioni fredde. Se dovesse risultare cristallizzato
all’arrivo, non è più utilizzabile. Attenzione a non farlo congelare.
ATTENZIONE: i rivestimenti contengono silice libero - EVITARE DI INALARE LA
POLVERE. Potrebbe causare malattie polmonari (silicosi/cancro del polmone).
Proprietà fisiche:
Rapporto polvere/acqua 22ml / 100g
Tempo di lavorazione 6–8 min.
Espansione di indurimento 1,6%
Espansione termica 0,65%
Resistenza alla compressione 9,2 MPa
Tabella del rapporto di espansione
DUE MINUTI DI TEMPO DI
MISCELAZIONE
CONCENTRAZIONE
60 GRAMMI
13 ML/60 G
100 GRAMMI
22 ML/100 G
150 GRAMMI
33 ML/150 G
LIQUIDO LIQUIDO (ML) ACQUA (ML) LIQUIDO (ML) ACQUA (ML) LIQUIDO (ML) ACQUA (ML)
ESPANSIONE
LEGA
PIÙ
100% 13.0 0.0 22.0 0.0 33.0 0.0
90% 12.0 1.0 20.0 2.0 30.0 3.0
OTTIMO
Base
80% 11.0 2.0 18.0 4.0 27.0 6.0
Noble
75% 10.0 3.0 16.5 5.5 25.0 8.0
High nobile
70% 9.0 4.0 15.0 7.0 23.0 10.0
MENO
60% 8.0 5.0 13.0 9.0 20.0 13.0
50% 6.5 6.5 11.0 11.0 16.5 16.5
CERAMICA
PIÙ
90% 12.0 1.0 20.0 2.0 30.0 3.0
80% 11.0 2.0 18.0 4.0 27.0 6.0
OTTIMO
Corona, faccette
inlay, MOD
60% 8.0 5.0 13.0 9.0 20.0 13.0
MENO
50% 6.5 6.5 11.0 11.0 16.5 16.5
40% 5.0 8.0 9.0 13.0 13.0 20.0
* Le concentrazioni indicate sono approssimate e possono essere modificate per ottimizzare I risultati. Per aumentare l’espansione, utilizzare più liquido e meno acqua.
Per diminuirla, utilizzare meno liquido e più acqua. Mantenere sempre costante il volume totale liquido/acqua.
Formula 1 est un revêtement phosphaté de haute performance conçu pour répondre à tous vos besoins en matière de moulage
FRANÇAIS
de métaux et de céramiques. Il convient au chauffage rapide ou standard et facilite le moulage et le démoulage. De plus, Formula
1 offre une gamme d’expansion et une qualité de surface qui surpassent celles des autres revêtements. Pour obtenir les meilleurs
résultats avec Formula 1, veuillez suivre attentivement les instructions.
Liquide recommandé
: Special Liquid Concentrate – Plus
1. Préparation de la maquette
• Attacher la tige de coulée à la maquette en cire à l'aide d'une cire
souple et collante.
• Placer la maquette sur la base conique du cône.
• Pulvériser du dégraissant pour maquette en cire SMOOTHEX de
Whip Mix. Souffler doucement sur la maquette pour enlever l’excès
de produit.
2. Préparation
• Si un cylindre métallique est utilisé, le garnir d’une doublure
en céramique ou papier, à 6 mm de chaque extrémité.
(Ne pas mouiller la doublure en céramique.)
• Si une doublure en papier est utilisée, faire tremper le cylindre dans
de l'eau pendant au moins 1 minute. Avant la mise en revêtement,
secouer le cylindre pour enlever l'excès d'eau.
• Placer le cylindre sur le cône.
3. Mélange
Remarque — Pour obtenir les meilleurs résultats possibles,
conserver et utiliser le liquide et la poudre à la température
ambiante (entre 20° et 25 °C [68° et 77 °F])
• Préparer le liquide en respectant les concentrations suggérées dans le
tableau ci-dessous (il est recommandé de diluer avec de l’eau distillée).
• Rincer le bol avec de l’eau et secouer pour éliminer l’excès. Utiliser des
bols séparés pour mélanger les revêtements à phosphate et à gypse.
• Verser d’abord le liquide mesuré dans le bol. Ajouter la poudre en
mélangeant avec une spatule pendant 10 à 15 secondes.
• Mélanger ensuite à la machine sous vide à faible vitesse (350 à 600
r/min)
pendant 2 minutes (120 secondes). Le mélange peut
prendre moins de temps (90 secondes) si le régime du moteur
de votre mélangeur est plus élevé.
Remarque — Le temps de mélange peut être affecté par la forme
des pales et la vitesse du mélangeur.
4. Durcissement
• Laisser durcir au moins 15 minutes.
• Enlever le glaçage du haut du moule avant de placer le moule dans
le four.
• Pour obtenir les meilleurs résultats, placer dans un four chaud dans
les trente minutes suivant la mise en revêtement.
Remarque — Utiliser la technique de chauffage rapide si le moule a
été durci pendant au plus 1 h. Pour les moules qui ont été durcis plus
longtemps, la technique de chauffage standard est recommandée.
Faire tremper dans de l’eau pendant 1 à 3 minutes tout moule
préparé plus de 12 heures avant le chauffage.
5. Chauffage
Technique rapide (four chauffé)
• Placer le revêtement dans le four chauffé à la température
recommandée par le fabricant de l’alliage, jusqu'à une température
maximale de 925 °C (1 700 °F)*. Pour les températures plus élevées,
mettre les moules dans le four à 925 °C (1 700 °F), puis augmenter
progressivement la température à raison de 14° à 20 °C (25° à 35 °F)
par minute jusqu'à l'atteinte de la température maximale.
• Laisser à la température maximale pendant 30 minutes ; ajouter
10 minutes pour chaque cylindre supplémentaire.
* Remarque — La température maximale de mise au four pour
un cylindre métallique est de 870 °C (1 600 °F).
Technique standard (four froid)
• Placer les moules dans le four à température ambiante. Augmenter
progressivement la température à raison de 14° à 20 °C (25° à 35 °F)
par minute jusqu'à l'atteinte de la température maximale.
• Laisser à la température maximale pendant 30 minutes ; ajouter
10 minutes pour chaque cylindre supplémentaire.
6. Moulage (alliage)
• Après la sortie du four, demouler immédiatement selon les
instructions du fabricant de l’alliage.
Pressage (céramique)
• Utiliser les recommandations du fabricant.
• Utiliser des cylindres de 200 g pour les restaurations nécessitant
deux lingots.
7. Démoulage
• Laisser complètement refroidir les métaux coulés et les céramiques
pressées avant de les démouler.
Remarque
• Liquide recommandé: Special Liquid Concentrate – Plus
• Pour les mélanges de petit volume (moins de 100 g), diminuer
d’environ 2 mL le rapport poudre-liquide pour augmenter
l’expansion et obtenir une surface de meilleure qualité.
• Pour augmenter l’expansion du mélange, augmenter la concentration
de liquide. Pour les cylindres métalliques, une deuxième doublure
peut être utilisée.
• Pour diminuer l'expansion du mélange, diminuer la concentration
de liquide (voir le tableau des rapports d’expansion).
• Pour les grands cylindres contenant des restaurations complexes ou
des tiges de coulée en plastique, des canaux de moulage secondaires
ou des coiffes, il est recommandé d’utiliser la technique de chauffage
standard décrite plus haut ou la technique à deux étapes.
• Special Liquid Concentrate – Plus risque de geler pendant le
transport à des températures basses. Ne pas utiliser le liquide s’il
est cristallisé. Protéger le liquide du gel.
ATTENTION — Les revêtements contiennent de la silice libre. NE PAS INHALER
LES POUSSIÈRES, car elles peuvent occasionner des maladies pulmonaires
retardées (silicose ou cancer du poumon).
Propriétés physiques:
Proportion liquide/poudre 22 mL / 100 g
Temps de travail 6–8 min
Expansion durant le durcissement 1,6 %
Expansion thermique 0,65 %
Force de compression 9,2 MPa
Rapport de mélange
TEMPS DE MÉLANGE :
DEUX MINUTES
CONCENTRATION
60 GRAMMES
13 ML/60 GRAMMES
100 GRAMMES
22 ML/100 GRAMMES
150 GRAMMES
33 ML/150 GRAMMES
DE LIQUIDE LIQUIDE (ML) EAU (ML) LIQUIDE (ML) EAU (ML) LIQUIDE (ML) EAU (ML)
EXPANSION
ALLIAGE
PLUS
100 % 13,0 0,0 22,0 0,0 33,0 0,0
90 % 12,0 1,0 20,0 2,0 30,0 3,0
OPTIMUM
Base
80 % 11,0 2,0 18,0 4,0 27,0 6,0
Noble
75 % 10,0 3,0 16,5 5,5 25,0 8,0
High Noble
70 % 9,0 4,0 15,0 7,0 23,0 10,0
MOINS
60 % 8,0 5,0 13,0 9,0 20,0 13,0
50 % 6,5 6,5 11,0 11,0 16,5 16,5
CÉRAMIQUE
PLUS
90 % 12,0 1,0 20,0 2,0 30,0 3,0
80 % 11,0 2,0 18,0 4,0 27,0 6,0
OPTIMUM
Couronnes, recouvrement
de facettes, MOD
70 % 9,0 4,0 15,0 7,0 23,0 10,0
60 % 8,0 5,0 13,0 9,0 20,0 13,0
MOINS
50 % 6,5 6,5 11,0 11,0 16,5 16,5
40 % 5,0 8,0 9,0 13,0 13,0 20,0
* Les concentrations recommandées sont approximatives et peuvent être modifiées pour optimiser l’ajustement. Pour augmenter l’expansion, utiliser davantage de liquide et
moins d’eau. Pour diminuer l’expansion, utiliser moins de liquide et davantage d’eau. Toujours maintenir le volume liquide / eau total.
ENGLISH DEUTSCH
1. Vorbereiten der Modellationen
• Gussstifte mit weichem Klebewachs am Wachsmodell befestigen
• Modellationen am Mulden-/Gusstrichterformer anwachsen
• Mit Whip Mix SMOOTHEX (Oberflächen-Entspannungsmittel)
einsprühen, überschüssiges Smoothex sanft abblasen.
2. Vorbereitung
• Metallmuffeln werden mit Keramikfaser- oder Zellulosevlies ausgekleidet.
An jedem Muffelende 6 mm frei lassen. Muffelvlies nicht anfeuchten.
• Den mit Papier ausgekleideten Muffelring mindestens eine Minute
lang in Wasser stellen und dann vor dem Einbetten den Überschuss
ausschütteln. (DIE KERAMIKAUSKLEIDUNG NICHT BENETZEN!)
• Muffel auf den Mulden-/Gusstrichterformer stellen.
3. Anmischen
Hinweis:
Um optimale Resultate sicherzustellen, sollten Flüssigkeit
und Pulver bei einer Temperatur zwischen 20°C (68°F) und 25°C (77°F)
aufbewahrt werden.
• Die Flüssigkeit in der empfohlenen Konzentration entsprechend der
unten genannten Expansionstabelle verdünnen (zum Verdünnen
wird destilliertes Wasser empfohlen).
• Mischgefäß mit Wasser ausspülen, Überschuß ausschütteln.
• Abgemessene Flüssigkeit in den Becher geben, Pulver hinzufügen
und 10 – 15 Sekunden gut von Hand mischen.
• Bei langsamer Geschwindigkeit (350-600 1/min) 120 Sekunden
maschinell unter Vakuum mischen. Bei höher drehenden Mischgeräten
die Mischzeit gegebenenfalls auf 90 Sekunden reduzieren.
Hinweis:
Unterschiedliche Mischzeiten, Mischgeräte und
unterschiedliche Paddel-Design haben einen Einfluss auf die Expansion.
Daher kann es notwendig sein die Mischzeit anzupassen (siehe unten **).
4. Abbinden
• Nach dem Gießen Muffelinhalt 15 Minuten abbinden lassen.
• Vor dem Ausbrennen glasige Oberfläche von der Muffel entfernen.
• Möglichst innerhalb von 30 Minuten nach dem Einbetten in den
vorgeheizten Ausbrennofen stellen.
Hinweis:
Für Abbindezeiten bis zu 1 Stunde direkt im heißen Ofen
aufsetzen. Bei Abbindezeiten von mehr als einer Stunde ist das
Ausbrennen mit gesteuertem Vorwärmen zu empfehlen. Muffeln die
mehr als 12 Stunden abgebunden haben, sollten vor dem Ausbrennen
erneut befeuchtet werden, indem man sie 1 – 3 Minuten wässert.
5. Ausbrennen
Schnelles Vorwärmen (vorgeheizter Ausbrennofen):
• Muffel in den Ofen stellen der auf die vom Legierungshersteller
empfohlene Temperatur vorgeheizt wurde (bis 925°C (1700°F))*. Bei
höheren Endtemperaturen die Muffeln bei 925°C (1700°F) in den
Formula 1 ist eine kohlenstofffreie, phosphatgebundene Hochleistungs-Einbettmasse. Sie ist konzipiert alle Ansprüche in der Metallgussund
Keramikpresstechnik optimal zu erfüllen - direktes Aufsetzen im heißen Ofen oder gesteuertes Vorwärmen, dünnfließend ein- und leicht
auszubetten - eine echte Universaleinbettmasse. Formula 1 bietet die größtmögliche Bandbreite an Expansion bei gleichzeitig glattesten
Oberflächen der Objekte. Um einen optimalen Erfolg mit Formula 1 sicher zu stellen, folgen Sie bitte den unten stehen Anweisungen:
Empfohlene Flüssigkeit
: Special Liquid Concentrate – Plus
Ofen stellen und dann um 14° – 20°C (25-35°F)/min bis
zur Endtemperatur aufheizen.
• 30 Minuten bei Endtemperatur halten, Haltezeit für jede
zusätzliche Muffel 10 min verlängern.
*Hinweis:
Maximale Aufsetztemperatur bei muffelfreiem Einbetten:
870°C (1600°F)
Gesteuertes Vorwärmen (kalter Ausbrennofen):
• Muffel in den kalten Ofen stellen und diesen mit
14° – 20°C (25-35°F)/min auf die gewünschte Temperatur aufheizen.
• 30 Minuten bei Endtemperatur halten, Haltezeit für jede zusätzliche
Muffel 10 min verlängern.
6. Gießen
• Sofort nach der Entnahme aus dem Ofen entsprechend den
Empfehlungen des Legierungsherstellers vergießen.
Keramik pressen
• Die Empfehlungen des Keramik-Herstellers beachten.
• Für Pressungen mit 2 Rohlinge 200 g Muffel verwenden.
7. Ausbetten
• Lassen Sie die Metallgußmuffeln als auch die Preßkreamikmuffeln
unbedingt abkühlen, bevor Sie ausbetten.
Wichtig:
• Empfohlene Flüssigkeit: Special Liquid Concentrate – Plus
• Wird weniger als 100 g Pulver angemischt, führt eine Reduktion der
Flüssigkeitsmenge um 2 ml zu einer Erhöhung der Expansion bei
gleichzeitig optimierter Gussoberfläche.
• Bei engen Güssen: Flüssigkeitskonzentration erhöhen. Bei Verwendung
von Metallringen kann auch doppeltes Muffelvlies verwendet werden.
• Bei weiten Güssen: Flüssigkeitskonzentration senken. (Siehe
Expansionstabelle.)
• Für große Muffeln mit komplizierten, großen Restaurationen oder
Kunststoffgusskanälen wird in jedem Fall empfohlen gesteuert
vorzuwärmen.
• Special Liquid Concentrate – Plus kann bei Minusgraden während
des Transportes einfrieren. Sollte sich die Liquid bei Ankunft am
Zielort kristallisiert haben, ist sie unbrauchbar. Vor Frost schützen!
WARNHINWEIS: Einbettmassen enthalten ungebundenen Quarzstaub
NICHT EINATMEN!! Kann zu Lungenschäden führen (z. B. Silikose)
Physikalische Eigenschaften:
Wasser-Pulver-Verhältnis (ml/g) 22 ml/100g
Verarbeitungszeit 6-8 Min.
Abbindeexpansion 1,6 %
Thermische Expansion 0,65 %
Druckfestigkeit, feucht 9,2 MPa
Empfohlene Flüssigkeitskonzentrationen**:
MISCHZEIT:
2 MIN
LIQUID
60 G BEUTEL
13 ML / 60 G
100 G BEUTEL
22 ML / 100 G
150 G BEUTEL
33 ML / 150 G
KONZENTRATION LIQUID (ML) WASSER (ML) LIQUID (ML) WASSER (ML) LIQUID (ML) WASSER (ML)
EXPANSION
LEGIERUNG
MEHR
100% 13.0 0.0 22.0 0.0 33.0 0.0
90% 12.0 1.0 20.0 2.0 30.0 3.0
OPTIMAL
NEM
80% 11.0 2.0 18.0 4.0 27.0 6.0
Gold reduziert
75% 10.0 3.0 16.5 5.5 25.0 8.0
hochgoldhaltig
70% 9.0 4.0 15.0 7.0 23.0 10.0
WENIGER
60% 8.0 5.0 13.0 9.0 20.0 13.0
50% 6.5 6.5 11.0 11.0 16.5 16.5
PRESSKERAMIK
MEHR
90% 12.0 1.0 20.0 2.0 30.0 3.0
80% 11.0 2.0 18.0 4.0 27.0 6.0
OPTIMUM
K+B, Veneers
70% 9.0 4.0 15.0 7.0 23.0 10.0
Inlays, MODs
60% 8.0 5.0 13.0 9.0 20.0 13.0
WENIGER
50% 6.5 6.5 11.0 11.0 16.5 16.5
40% 5.0 8.0 9.0 13.0 13.0 20.0
*Empfohlene Aufsetztemperatur bei direktem Vorwärmen - Einbetten im Muffelring: 870°C - bei muffelfreiem Einbetten: 925°C
**Die empfohlenen Angaben wurden bei 23°C Raumtemperatur und 20 - 25 °C Pulver/Liquid-Temperatur ermittelt! Einflüsse wie erhöhte Raumtemperatur, erhöhte Materialtemperatur, Mischzeit und Vakuummischer, Art
der Modellation (Wachs, Kunststoff/Folien, kombinierte Wachs-/ Kunststoffmodellation etc.) können das Gussergebnis beeinflussen. Es wird daher unbedingt empfohlen die oben stehenden Angaben an die individuelle
Laborsituation anzupassen!
Die Flüssigkeit / Wasser - Gesamtmenge immer beibehalten.
*** Bei den empfohlenen Konzentrationen handelt es sich um Schätzungen, die für eine optimale Passform angeglichen werden können. Um die Expansion zu erhöhen verwenden Sie mehr Flüssigkeit und weniger
Wasser. Um die Expansion zu verringern, verwenden Sie weniger Flüssigkeit und mehr Wasser. Achten Sie immer auf die insgesamte Flüssigkeit / Wassermenge.
Special Liquid Concentrate– Plus
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CPL 10179 03/11
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