domingo, 4 de agosto de 2013


CONFECCIÓN DE CUBETAS INDIVIDUALES DE ACRÍLICO AUTOPOLIMERIZABLE

Las cubetas individuales se usan para tomar las impresiones definitivas y conseguir un buen modelo de trabajo.
Se usan para cualquier tipo de prótesis, se construyen sobre el modelo obtenido del vaciado de la 1ª impresión.
Se usa acrílico autopolimerizable y pueden construirse con o sin topes.
Las cubetas no deben quedar totalmente adaptadas al modelo, debemos dejar espacio para el material de impresión, por ello dejaremos un hueco entre el modelo y el acrílico y lo obtenemos de diferentes maneras, la más sencilla es colocando una plancha de cera adaptada al modelo y adaptando el acrílico sobre la plancha.

Modelo, adaptación de la plancha de cera y orificios para los topes de la cubeta (opcional)

Barnizado del modelo, acrílico autopolimerizable, adaptación del acrílico y conformación de la cubeta, eliminación de la cera. Vemos el detalle de los topes y del espacio que queda para el material de impresión.

Confección de la cubeta inferior, es la misma sistemática que la superior.

Es aconsejable no pulir los bordes ya que de esta forma tienen más adhesión los materiales de impresión.
También podemos hacer agujeros en la cubeta para mejorar la retención de dicho material de impresión.

CONFECCIÓN DE CUBETAS INDIVIDUALES DE ACRÍLICO FOTOPOLIMERIZABLE

Se pueden confeccionar cubetas individuales con acrílico fotopolimrizable. Es un acrílico en el que precisamos una fotopolimerizadora para llevar a cabo el proceso de polimerización.


Igualmente colocaremos el grosor de una plancha de cera tal como hemos visto en la confección de las cubetas autopolimerizables.


El acrílico fotopolimerizable viene en preformas en unas cajas opacas para evitar que se produzca la polimerización espontánea por acción de la luz del medio ambiente.


Modelamos la cubeta igual que hemos hecho con el acrílico autopolimerizable.En este caso tenemos mucho más tiempo de trabajo ya que no se produce la polimerización espontánea.


Recortamos el acrílico, marcamos los frenillos.


Recortamos según los límites marcados en el modelo.


Cuando hemos acabado el diseño de la cubeta, confeccionamos el mango con el acrílico sobrante.
Seguidamente pasamos a confeccionar la cubeta inferior:


Procedemos igual que en la cubeta superior:


Una vez confeccionadas ambas cubetas, pasaremos a la fase de polimerización.

Aquí tenemos una fotopolimerizadora

Colocamos los modelos con las cubetas en la bandeja de la fotopolimerizadora, cerramos y activamos la fotopolimerizadora.

Una vez acabado el proceso de la fotopolimerización, sacamos las cubetas y procedemos al desbastado de las cubetas.


Usamos un fresa de acero en forma de bellota.


Recortamos todos los bordes, los dejamos finos pero no los puliremos en exceso ya que así el material de impresión tendrá más adhesión.


Con una fresa redonda de acero, practicamos una serie de agujeros en el acrílico para facilitar la retención del material de impresión.


El uso de estas fresas produce gran cantidad de polvo, por ello es aconsejable el uso de aspiradores y protección individual con mascarillas quirúrgicas.


Igualmente se procede con la cubeta inferior.


Hay una variedad de cubetas individuales especiales para la toma de impresión directa sobre implantes para confeccionar la prótesis. Son cubetas igualmente de acrílico pero con una zona recubierta de cera para que pueda ser perforada por las cofias de transferencia que se usan para tomar estas impresiones.

Cubeta individual con cera, cofias de impresión colocadas sobre los implantes con los tornillos de retención que perforan la cera al tomar la impresión. Una vez fraguado el material de impresión se sacan los tornillos y la cofia de impresión queda retenida.

Impresión con las cofias retenidas en la cubeta

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