CR-CO BAÑO ELECTROLITICO (FUENTE EL ATACHE)

Pulido Electrolítico

// 2 abril, 2011 // Artículos y Noticias, Prótesis Parcial Removible // 29 Comments

Desde hace 45 años se usa en el Perú el pulidor electrolítico. Inicialmente todos los equipos eran importados principalmente de Alemania. Luego empezamos a fabricar nuestros equipos aquí en el Perú. A continuación he elaborado un resumen de recomendaciones y consejos para conservar en buen estado un equipo de pulido electrolítico, y para lograr un buen pulido electrolítico de una “base metálica”.

1)El primer paso es un buen arenado. Hay que quitar la costra que queda del revestimiento. Siempre es mejor usar una arenadora antes que hacer una limpieza con ácido Fluorhídrico. El ácido quema y desgasta aproximadamente 0.1 mm. De superficie externa, y a la vez debilita ese metal restándole el grado de flexibilidad al Cromo Cobalto que a pesar de ser rígido, tiene otras propiedades como toda aleación. Esto empeora si se usan bochas, el metal se vuelve más rígido pero a la vez más quebradizo y poroso. Además, en este tipo de metal reciclado no se puede obtener un buen pulido electrolítico.

Es mejor usar una arenadora que el acido fluorhídrico

2)Calentar el líquido electrolítico. De 45 ºC a 50ºC en un envase enlozado, no de aluminio porque se tiñe el líquido y desprende el aluminio. El líquido tiene una composición secreta, pero casi todos soportan máximo 60 ºC o 65ºC, y empieza a malograrse si llega a esas temperaturas. El líquido al calentarse hace que los electrones se liberen con más facilidad y así se logra una mejor conducción de corriente a través del líquido. Tener cuidado, porque un buen líquido en un buen equipo dará un buen resultado, un mal liquido en un buen equipo, dará un mal resultado. Usar una buena marca.

El recipiente debe ser de loza

3)Colgar la base metálica. Nunca debe chocar con la lámina de Cobre (cobre electrolítico) porque se producen cortocircuitos internos que dañan el equipo. Se debe colocar la base metálica en forma vertical no horizontal; como colgando un saco de terno; porque así habrá más superficie de contacto. Eso se conoce como apantallar el objeto a pulir.

Colocación de la base metálica

Cuanto más grande la cubeta es mejor aunque

4)Echar el líquido caliente. Todas las superficies deben estar limpias. La lámina de Cobre limpia de costras; todos los alambres deben lijarse para limpiar el oxido y la suciedad, así se logra una buena conducción de corriente. Cuando el líquido es vertido debe cubrir la base metálica totalmente.

El líquido nuevo es transparente y debe cubrir la base metálica

Esa curva de la lamina de Cobre hace que el pulido sea más parejo, sigue la forma de la metálica

5)Conectar el equipo pulidor electrolítico o de “baño electrolítico” por un tiempo promedio de 3 a 10 minutos. Esto varía dependiendo del líquido que se tenga, que tan usado está, etc. La cantidad de corriente también varía pero está en el rango de o a 5 Amperios. Pero si nos extralimitamos, el desgaste del metal será irreparable. El área de la base metálica tiene que ver con la temperatura y la cantidad de corriente que se usará. Hay dos formas de realizar el pulido: Uno es cortando bebederos sin adaptar al modelo; la otra es cortando bebederos, adaptando y recién llevarlo al pulido. En este último caso hay que proteger los ganchos o zonas que ya no se desgastará, con cera u otro material antes del pulido electrolítico.

Esquema para ayuda del trabajo del equipo

6)Hay dos tipos de equipos: electrónicos y eléctricos. El pulidor eléctrico (es el más conocido y que la mayoría usa) no tiene auto control, el pulidor electrónico sí tiene auto control. El pulidor electrónico hace trabajar mejor y conserva más el líquido. El Pulidor eléctrico hace que el líquido se deteriore más rápido. Al hablar del pulidor electrónico, nos referimos a un equipo capaz de auto regularse en tiempo, pulido, etc.

7)No interesa el tamaño del equipo, puede ser chico o grande, depende del fabricante. Lo que importa es entender cómo trabaja el equipo, usar un buen líquido y tomar las precauciones y recomendaciones dadas; así se obtienen pulidos electrolíticos óptimos y que garanticen la calidad de un trabajo.

Artículo publicado en la revista El Atache/ Nº 4/2008